双金属带锯条常见故障分析及解决问题办法

常见故障

原因分析

解决方法

断面粗糙不平

  1、齿部钝化，齿尖受损
  2、进给速度不当
  3、导向臂、工件位置不当
  4、张力不当
  5、选齿不当
  6、冷却不充分

  1、更换新带
  2、调节速度、进给
  3、调节工件、调整导向臂
  4、调节张力
  5、根据大小、形状选齿
  6、多加冷却液

振动

  1、进给速度不当
  2、选齿不当
  3、张力不当
  4、工件未夹紧
  5、液压系统不稳定

  1、调整速度、进给
  2、根据工件大小、形状选齿
  3、调整张力
  4、夹紧工件

打齿、断齿

  1 、跑合不当
  2 、工件太硬
  3 、速度太快、进给太大
  4 、进给太小
  5 、冷却不足
  6 、工件夹杂硬块
  7 、选齿不当
  8 、锯带齿向安反
  9 、张力太小
  10、架上升不到位
  11、新带切旧口

  1 、注意新带跑合、适当减小进给
  2 、检查工件加工条件、选择正确的锯带
  3 、调整速度、进给
  4 、加大进给、注意切屑成形
  5 、选择最佳冷却液
  6 、检验工件硬度
  7 、根据工件情况选齿
  8 、重新安装
  9 、调节张力
  10、重新调整锯架上升
  11、避开旧切口

常见故障

原因分析

解决方法

锯齿呈直线断裂

  1 、张力太小
  2 、速度太快
  3 、导向损坏
  4 、锯带与法兰严重，磨擦
  5 、选带不当
  6 、进给太大
  7 、冷却不当
  8 、开机时锯带直接与工件接触
  9 、导向块夹得太紧
  10、工件夹紧不当

  1 、调整张力
  2 、调节速度减少锯带负载
  3 、检查导向块及时更换
  4 、调整锯轮
  5 、根据工件情况选带
  6 、调节进给量
  7 、使用正确的切削液
  8 、锯带与工件在开机前至少保持适当距离
  9 、调整导向块
  10、调整虎钳

锯带呈不规则断裂

  1、锯带安装时扭曲过大
  2、工件松动

  1、调整锯床
  2、调整虎钳夹紧工件

打齿、断齿

  1 、工件小而锯齿太大
  2 、工件大而锯齿太小
  3 、速度太慢
  4 、进给太猛
  5 、切边或切尖角
  6 、锯带卡壳、工件松动
  7 、锯齿安错方向
  8 、工件加工条件有问题如硬块或起皮
  9 、张力太小
  10、导向块松动卡带
  11、锯带宽度选择有误
  12、导向块磨损
  13、速度太快

  1 、根据工件情况选择齿距
  2 、减少进给
  3 、加快速度
  4 、正确选择下刀位置
  5 、避免用新刀切旧口
  6 、检查夹紧装置液压系统、保证虎钳工件正常
  7 、重新安装
  8 、检查工件硬度、加工条件
  9 、调节张力
  10、检查导向块使其与锯带宽度相符
  11、检查带锯实际宽度
  12、更换导向块
  13、调整速度

常见故障

原因分析

解决方法

切屑粘结在齿尖

俗称切屑焊点

  1、切削液不当或跟本无切削液
  2、切削液水，油比例失调
  3、速度过快，进给过大
  4、清屑刷磨损
  5、选齿失误

  1、选择正确是切削液
  2、调节水、油比例 高合金5:1；低合金10:1
  3、调节速度，调节进刀量/进给量
  4、更换刷子
  5、合理选择锯齿。大料原料，用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿

背部出现T

(蘑菇状)

  1、进给过大
  2、导向臂分开太宽
  3、锯轮法兰与锯带磨擦太大
  4、锯齿太小不适合下料工件
  5、导向部分磨损或被卡死
  6、带锯张力不够

  1、调节进给量
  2、调整导向臂位置
  3、调整锯轮
  4、选择正确的齿形，齿数
  5、调节张力/(更换导向块)/导向部分
  6、调节张力

切斜

  1、锯齿钝化
  2、进给过大
  3、选齿失误
  4、导向磨损、松动
  5、张力太小
  6、齿部分齿受损
  7、导向臂分开太宽
  8、齿尖粘结切屑
  9、锯带装斜

  1、更换新锯带
  2、调节进给量
  3、根据工件大小选齿
  4、更换/调节导向块
  5、调节张力
  6、检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
  7、调节导向臂距离
  8、检查刷子或切削液
  9、重新调整锯带